BASF și-a prezentat soluțiile inovatoare în domeniul bateriilor la expoziția The Battery Show Europe 2024 din Stuttgart, Germania – cel mai mare eveniment din industrie din Europa care reunește comunitatea bateriilor și a vehiculelor electrice (EV), combinând aspecte comerciale și tehnice din lumea reală. În calitate de furnizor de soluții de top pentru diverse aplicații de baterii, BASF și-a prezentat gama de produse special create pentru a susține progresul tehnologiei bateriilor și viitoarea mobilitate auto.
Materialele pentru baterii stau la baza bateriilor litiu-ion, deoarece determină în mod semnificativ performanța acestora. BASF oferă unul dintre cele mai extinse portofolii de materiale catodice active (CAM) cu o poziție bine stabilită în tehnologii cheie ale domeniului, cum ar fi NCA (nichel-cobalt-oxid de aluminiu), NCM (nichel-cobalt-mangan-oxid) și LCO (litiu-cobalt-oxid). Utilizând platformele de cercetare-dezvoltare de vârf și pasiunea pentru inovație, BASF Battery Materials analizează deja viitoarele produse CAM, de la soluții eficiente din punct de vedere al costurilor bogate în mangan, la produsele de înaltă performanță cu ultra-nichel, LMO (oxid de litiu mangan) de înaltă performanță, precum și CAM dedicat aplicațiilor cu ioni de sodiu. De asemenea, BASF pune la dispoziție aprovizionarea și gestionarea metalelor de bază pentru a asigura un lanț de aprovizionare stabil, responsabil și durabil pentru producția de materiale active catodice.
În plus, portofoliul BASF include și soluții complete de reciclare a bateriilor pentru a oferi clienților săi metale reciclate cu o amprentă de carbon mai mică în comparație cu metalele virgine, contribuind, astfel, la îndeplinirea cerințelor de reglementare. În luna martie, BASF a început să opereze prototipul său de rafinărie de metale pentru reciclarea bateriilor din Schwarzheide, Germania, pentru a îmbunătăți și mai mult procesul de recuperare a metalelor valoroase precum litiu, nichel, cobalt, mangan și cupru din bateriile scoase din uz și din resturile de producție a bateriilor. Acesta completează uzina existentă a BASF pentru materiale catodice active și uzina de reciclare a bateriilor, care este programată să înceapă operațiunile în cursul acestui an. Portofoliul se adresează diferitelor cerințe ale clienților, inclusiv oferte în buclă închisă și soluții digitale end-to-end pentru a crea lanțuri valorice regionale de reciclare.
Cererea din ce în ce mai ridicată pentru o infrastructură mai extinsă de încărcare a vehiculelor electrice determină o nevoie de cabluri de încărcare robuste și durabile, disponibile acasă și pe drum. Aceste cabluri trebuie să reziste la condiții de mediu dure și să fie suficient de robuste pentru a rezista în timp. Pentru a face față acestor provocări, TPU Elastollan® de la BASF este potrivit în special pentru învelișurile cablurilor, asigurând o rezistență puternică la UV, intemperii, ozon și microbi. Pentru ca procesul de încărcare să fie sigur, cablurile ar trebui să fie realizate din materiale ignifuge fără halogeni, să fie flexibile și ușor de înfășurat. Elastollan® se diferențiază de alte materiale prin faptul că este reciclabil.
O tehnologie remarcabilă este tehnologia ecologică cu film subțire Oxsilan, care aplică un strat uniform și protector pe suprafețele metalice. Când este combinată cu tehnologia CathoGuard®, această combinație unică consolidează semnificativ protecția împotriva coroziunii, îmbunătățind, astfel, durabilitatea și performanța sistemelor de baterii. Portofoliul CathoGuard® de la BASF asigură, de asemenea, protecție completă împotriva coroziunii pentru caroserii și componente multi-metalice, inclusiv protecțiile bateriilor, garantând că toate componentele vitale rămân protejate de efectele dăunătoare ale coroziunii.
